50 años de experiencia

Sistema de carrusel totalmente automatizado

Sistema totalmente automatizado

Los sistemas de llenado por carrusel Kaya están diseñados para el llenado seguro y eficiente de todo tipo de cilindros de GLP. Se fabrican en dos versiones: electrónica y mecánica.

La forma más eficiente de llenar cilindros de GLP.

Fácil de instalar y utilizar.

Sistema probado y confiable.

Requiere un mantenimiento y servicio mínimos.

Llenado de alta capacidad de hasta 1.750 tubos por hora.

Entrada y salida de tubos totalmente automática.

Alto nivel de seguridad

Unidades de control descentralizadas independientes de las computadoras.

Codificación rápida o lectura automática del peso tara del tubo.

Eficiencia del sistema de control: 94%

Características:

Presión de gas GLP: 12-17 bar / Presión máxima de trabajo: 20 bar

Presión de aire: 5-6 bar / Presión de aire máxima: 10 bar

Panel de suministro de energía a prueba de explosiones

Velocidad del plato giratorio ajustable

Capacidad:

Mesa giratoria de 6 escalas Capacidad de llenado: 300-400 tubos/hora

Mesa giratoria de 12 escalas Capacidad de llenado: 600-700 tubos/hora

Mesa giratoria de 18 escalas Capacidad de llenado: 900-1000 tubos/hora

Mesa giratoria de 24 escalas Capacidad de llenado: 1100-1200 tubos/hora

Capacidad de llenado de mesa giratoria de 30 escalas: 1400-1500 tubos/hora

Mesa giratoria de 36 escalas Capacidad de llenado: 1600-1900 tubos/hora

Sistema de llenado semiautomático.

• En este sistema, el flujo de entrada y salida de botellas se atomiza mediante un transportador de cadena motorizado.

• Este sistema incluye dos transportadores de cadena: uno para la entrada y otro para la salida de botellas.

• Entre los dos transportadores, las máquinas llenadoras están dispuestas en celdas. Cada celda contiene cuatro máquinas llenadoras y es operada por dos operadores. Por lo tanto, el sistema tiene un máximo de ocho máquinas llenadoras.

Llenado de GLP en contenedores

Los productos de KAYA para plantas de llenado de contenedores y compactas se fabrican según las especificaciones del cliente para la aplicación prevista y se ensamblan en fábrica, listos para su conexión.

Llenado de contenedores

: Los productos de KAYA para plantas de llenado de contenedores y compactas se fabrican según las especificaciones del cliente para la aplicación prevista y se ensamblan en fábrica, listos para su conexión. Teniendo en cuenta las normativas nacionales pertinentes, es posible combinar una planta de llenado de cilindros con, entre otros elementos, la unidad de descarga y el dispensador de GLP, o una planta de llenado de cilindros móvil completa.

Plantas pequeñas, flexibles, móviles y prefabricadas: listas para usar.
Solución ideal para entrar y probar nuevos mercados.
Solución de llenado ideal durante la reconstrucción/renovación de plantas existentes.
La marca KAYA incluye equipos de llenado estándar completamente probados.
Capacidad de llenado de hasta 450 cilindros por hora por contenedor.
Planta de llenado completa (puede incluir almacén, puerta de entrada y tanques de GLP).
Solución y configuración flexibles según las necesidades del cliente.
Contenedores de 20' y 40' según los requisitos reales del equipo.

Ventajas:

Fácil instalación in situ .
Bajo consumo de energía.
Mínimas obras de construcción e ingeniería.
Operación fácil y segura.
Diseño sencillo y máxima seguridad.
El panel de control puede ser independiente de una fuente de alimentación externa (p. ej., en zonas rurales).
Listo para integrarse en la red del sistema de llenado.
Listo para comunicarse con un PC para la recopilación de datos.
Incluye todo el equipo necesario para el llenado seguro y fiable de cilindros de gas.
Posibilidad de aumento de capacidad.

Seguridad:

Conforme a la Directiva ATEX y las normas EN pertinentes. Marcado Ex: II 2G Ex h IIA T4 Gb. Logotipo CE. Logotipo EX.
Todos los equipos y máquinas cumplen con la norma EN/IEC 80079-36:2016. Región: Está diseñado para operar en áreas peligrosas clasificadas como Zona 1 o Zona 2.
Todos los equipos y máquinas están diseñados y certificados según un sistema de gestión de calidad ISO:9001; además, cumplen con todos los requisitos pertinentes especificados en las directivas de la UE pertinentes.

SISTEMA DE LLENADO DE PATÍN; Está especialmente diseñado para el llenado de cilindros de GLP, generalmente en zonas remotas y en condiciones difíciles. Es el preferido por su alta movilidad.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Capacidad del tanque: Entre 5 m³ y 100 m³
Clase de tanque: Clase II (Gas)
Producto a almacenar: GLP
Temperatura de funcionamiento: Entre -30°C y +55°C

CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Preparado para usar.
• Simplemente conecte el cable de alimentación y enciéndalo.
• Es muy fácil de utilizar.
• Incluye todo el equipo, materiales y conectores necesarios.
• El tanque es cilíndrico y está diseñado con la combinación más duradera y segura.
• Se puede mover a cualquier lugar.
• Todos los accesorios eléctricos son a prueba de explosiones.
• Los equipos y maquinaria cumplen con las normas de la UE y están certificados CE.
• El tanque es cilíndrico y está diseñado con la combinación más duradera y segura.

Fábrica de reparación de tubos:

Con el paso de los años, todos los tubos de acero se ven afectados por abolladuras, curvas y óxido resultantes de la superficie abrasiva de los tubos debido al manejo brusco, el transporte exigente y las condiciones ambientales.

Estos tubos requieren inspecciones y controles estándar a intervalos específicos, dependiendo de las condiciones ambientales y de uso en cada mercado.

Kaya ofrece una gama completa de equipos de reparación en caliente para cilindros de GLP donde la deformación del anillo superior o inferior no se puede reparar con las herramientas de reparación de anillos superiores o inferiores de Kaya. Además, disponemos de accesorios para el corte y la soldadura superficial de tapas y anillos inferiores, así como equipos para la normalización de cilindros de GLP.

• Obtenga cilindros de buen aspecto y alto valor de mercado.
• Evite tiempos de producción y paradas debido a tapas y anillos de base dañados.
• Consiga un ahorro significativo gracias a la necesidad de menos cilindros nuevos.
• Montaje de estaciones de trabajo completas para corte y soldadura.

Ganancias:

• Mínimo desperdicio de cilindros gracias a la reutilización de cuerpos de cilindros robustos.
• Alta capacidad de la cámara de llenado gracias a una producción ininterrumpida y continua.
• Uso mínimo de repuestos.
• Reparación mínima de equipos de sala de llenado.
• Los cilindros dañados no se acumulan en la sala de llenado.
• Sólo utilizamos subcontratistas reconocidos internacionalmente.
• Utilización de mano de obra humana para el mantenimiento de cilindros durante períodos fuera de temporada.

Instalaciones:

• Una amplia gama de productos, desde herramientas manuales hasta máquinas de procesamiento automatizadas.
• Proceso de corte manual o semiautomático para tapetes y anillos de pie.
• Hay varias opciones de corte disponibles, como corte por plasma, corte por llama convencional, corte hidráulico o corte de viruta.
• Herramienta de rectificado para preparar superficies de soldadura.
• Soldadura superficial manual o semiautomática de nuevas tapas y anillos de pie.
• Hornos de normalización
• Hornos de recocido para funcionamiento continuo en línea o soluciones para funcionamiento manual o semiautomático independiente.
• Corrección de hendiduras en cilindros mediante presión, un quemador y un martillo.

Báscula de llenado de GLP

Kaya Baskül Sanayi ofrece una amplia gama de opciones mecánicas y electrónicas para satisfacer todas las necesidades de llenado de las plantas modernas de llenado de GLP, diseñadas para adaptarse a todos los requisitos operativos. Estos sistemas, disponibles en sistemas de cajón, fijos, de contenedor y de plataforma, ofrecen un uso flexible y ofrecen las siguientes ventajas clave:

• Versátil: Todos los modelos están diseñados para funcionar eficazmente en líneas rotativas de alta velocidad, así como en gasolineras independientes.

• Tecnología avanzada y gestión de datos: Modelos electrónicos (seguimiento operativo con funciones como transferencia de datos, integración de códigos de barras e informes detallados).

• Diseño orientado al usuario: Características como las pantallas a color rediseñadas y las impresoras integradas simplifican el flujo de trabajo del operador y minimizan los errores humanos.
• Durabilidad y fiabilidad: Todos los modelos (a prueba de explosiones) ofrecen un rendimiento constante con mínimas necesidades de mantenimiento o calibración, y garantizan la seguridad gracias a la función de corte automático de gas.

• Estas máquinas combinan precisión, seguridad y eficiencia para fortalecer la infraestructura tecnológica de las plantas de llenado de GLP.

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